2020-07-21
以某在役干線(xiàn)輸氣管道為例,介紹了管道內檢測缺陷形成原因。在無(wú)法割管的情況下,通過(guò)宏觀(guān)分析、硬度測試及金相分析確定了管道缺陷部位存在違規焊補問(wèn)題。結果表明,缺陷部位防腐層經(jīng)歷補傷,管道外表面熔結環(huán)氧粉末..
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2020-07-21
以某在役干線(xiàn)輸氣管道為例,介紹了管道內檢測缺陷形成原因。在無(wú)法割管的情況下,通過(guò)宏觀(guān)分析、硬度測試及金相分析確定了管道缺陷部位存在違規焊補問(wèn)題。結果表明,缺陷部位防腐層經(jīng)歷補傷,管道外表面熔結環(huán)氧粉末..
2020-07-21
天然氣站場(chǎng)管道的檢驗是站場(chǎng)完整性管理工作的重要環(huán)節,研究制定針對站場(chǎng)管道的檢驗方案,對降低管道風(fēng)險極為必要。介紹了站場(chǎng)管道的特點(diǎn)及主要失效形式,據此提出了針對性的檢驗流程;詳述了站場(chǎng)管道外檢測及剩余壽..
2020-07-21
X80、 X70高鋼級油氣管道的環(huán)焊縫斷裂是大輸量油氣管道安全運行所面臨的主要問(wèn)題之一。國內外高鋼級管道的環(huán)焊縫都呈現出脆性斷裂特征。對比分析了導致環(huán)焊縫脆斷的主要原因,重點(diǎn)介紹了環(huán)焊縫韌性和強度兩個(gè)因素影..
2020-07-21
某在役X80輸氣管道發(fā)現螺旋焊縫內表面存在裂紋。切取樣品后,對其進(jìn)行水壓試驗、宏觀(guān)檢測、無(wú)損檢測、電鏡分析、金相分析。結果表明:該裂紋為焊縫內表面裂紋,長(cháng)64 mm、深15 mm,含裂紋管的承載能力為22 MPa;該裂..
2020-07-21
輸差控制是提高長(cháng)輸天然氣管道運營(yíng)效益的重要環(huán)節。分析了天然氣管道計量?jì)x表誤差產(chǎn)生的原因,提出了減少輸差的控制措施,通過(guò)在流量計前增加一個(gè)調壓閥調整了流量計的工作點(diǎn),從而提高了流量計的計量精度,有效地控..
2020-05-20
常規外檢測技術(shù)對穿越大型河流管道的埋深難以精確檢測。結合案例簡(jiǎn)述了ONE-PASS技術(shù)原理及檢測方法,結果表明其結合RTK系統能夠很好地解決埋深檢測精度難題,指出了該技術(shù)的局限性。
2020-05-18
分析了對開(kāi)式搶修卡具的結構和計算方法,提出了改進(jìn)建議,并與傳統結構進(jìn)行比較,對于大口徑、高壓力管道對開(kāi)式搶修卡具的設計具有一定的參考價(jià)值。
2020-05-18
利用三維激光掃描技術(shù)進(jìn)行數據采集,設計開(kāi)發(fā)了計算軟件對數據進(jìn)行分析、篩選、計算和結果展示,解決了人工測量計算精度差、效率低的問(wèn)題,為焊口組對提供了更多的信息,實(shí)現了管道換管維搶修作業(yè)測量計算自動(dòng)化、數..
2020-03-23
隨著(zhù)長(cháng)輸油氣管道建設朝著(zhù)高壓力、大口徑、高鋼級方向發(fā)展,在役焊接中的管件尺寸也不斷增大,以管徑Φ 1 219、設計壓力12 MPa 的X80鋼級管線(xiàn)為例,其封堵三通(材質(zhì)通常為Q345R)的護板厚度已經(jīng)達到80 mm甚至更高,..