2021-01-19

總結了近期國內外管道環(huán)焊縫失效案例，指出外部附加載荷、變壁厚環(huán)焊縫處應力集中、焊接接頭韌性達不到標準要求、焊接缺陷超標及返修等是造成失效的主要原因。進(jìn)一步分析了具體影響因素如強力組對、地質(zhì)災害、不等壁..

2020-11-18

小直徑薄壁管對接6G位置手工鎢極氬弧焊操作難度大，容易產(chǎn)生焊接缺陷。分析了焊接缺陷產(chǎn)生原因，詳細介紹了焊接操作方法，提出了注意事項。

2020-11-17

大部分管道通信光纜故障地表特征不明顯，又缺乏竣工和維護資料，憑借普通OTDR很難準確定位。分析了基于φ -OTDR的分布式光纖振動(dòng)傳感機理，提出了以管道伴行光纜光纖為傳感介質(zhì)，利用OTDR的光纖測試功能與φ -OTDR的..

2020-11-17

通過(guò)對油氣輸送管道環(huán)焊縫開(kāi)挖點(diǎn)、高壓輸電線(xiàn)路影響段、并行管段等的測量數據對比，總結了美國雷迪DM和英國雷迪RD 8100在檢測中的優(yōu)劣和適用范圍，提出了設備使用建議。

2020-11-17

在管道安全隱患整改、改線(xiàn)擴建等維搶修作業(yè)中，采取上下游閥門(mén)截斷停輸連頭作業(yè)的方法較為安全有效。壓縮單次停輸動(dòng)火時(shí)間對連頭下料組對的作業(yè)質(zhì)量提出了較高的要求。針對在管道停輸連頭下料組對過(guò)程中出現的常見(jiàn)問(wèn)..

2020-09-17

環(huán)焊縫是油氣管道最為薄弱的環(huán)節，其質(zhì)量關(guān)系到整條管道的運行安全，采用合適的無(wú)損檢測方法對其質(zhì)量進(jìn)行檢測和評定尤為重要。超聲相控陣檢測技術(shù)具有速度快、效率高、分辨力強、數據存儲便捷直觀(guān)、現場(chǎng)使用成本低等..

2020-09-17

無(wú)損檢測是天然氣管道焊接質(zhì)量控制中非常重要的環(huán)節和措施。常規無(wú)損檢測包括射線(xiàn)檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。介紹了常用無(wú)損檢測技術(shù)原理及選用原則，列舉了國內外管道工程無(wú)損檢測技術(shù)應用現狀，指出無(wú)..

2020-09-16

山區管道發(fā)生泄漏后搶修難度主要在于搶修機具設備進(jìn)場(chǎng)困難，往往延誤搶修時(shí)間，極易擴大事故后果。介紹了小型便捷化搶修設備的選擇及事故現場(chǎng)的運送方式。經(jīng)實(shí)戰演練，進(jìn)場(chǎng)方式快捷有效，能夠保證在72小時(shí)內完成山區..

2020-08-04

X80、X70高鋼級油氣管道的環(huán)焊縫斷裂是大輸量油氣管道安全運行所面臨的主要問(wèn)題之一。國內外高鋼級管道的環(huán)焊縫都呈現出脆性斷裂特征。對比分析了導致環(huán)焊縫脆斷的主要原因，重點(diǎn)介紹了環(huán)焊縫韌性和強度兩個(gè)因素影響..

2020-07-22

長(cháng)輸管道內檢測是指通過(guò)運行內檢測器實(shí)現缺陷及損傷的檢測方法，主流技術(shù)包含漏磁檢測、超聲檢測和機械位置變化檢測等。而針對油田和站場(chǎng)內的超小口徑管道，渦流檢測技術(shù)比漏磁方法具有更大的優(yōu)勢。 渦流源于被檢測..